Выпуск: RU

Вход

Войти с помощью социальной сети:

Новость добавлена
5211.07.2018 11:24
< >
Новый автоклавный комплекс появится на Михеевском ГОКе
Новый автоклавный комплекс появится на Михеевском ГОКе

«Русская медная компания» планирует организовать на площадке Михеевского горно-обогатительного комбината (ГОК) в Челябинской области автоклавное производство с выпуском медных катодов. Об этом 10 июля сообщил президент РМК Всеволод Левин в рамках международной промышленной выставки «Иннопром-2018», которая проходит в эти дни в Екатеринбурге.

Инвестиции в проект оцениваются в 45 млрд рублей. Михеевский ГОК расположен в Варненском районе Челябинской области, он начал свою работу в 2014 году. В настоящее время ежегодная производительность комбината составляет 27 млн т руды, из которой затем производится медный концентрат. Левин отметил, что организация автоклавного производства на Михеевском ГОКе позволит повысить процент извлечения меди из сырья, оптимизировать транспортные издержки на доставку концентрата на переработку и позволит выпускать сразу три продукта с большей добавленной стоимостью.

На автоклавном комплексе будут перерабатывать до 500 тыс. т медного концентрата Михеевского ГОКа, а также до 750 тыс. т окисленной никелевой руды Куликовской группы месторождений. Это позволит получать 100 тыс. т медных катодов, до 350 т кобальта в товарной соли и около 25 тыс. т сульфата никеля. Сульфат никеля применяют при выпуске аккумуляторов электромобилей, он весьма востребован в мире.

Впервые автоклавные технологии для переработки медного концентрата начали применять в Австралии и США еще в 1980-е годы. При этом создание автоклавного производства на базе Михеевского ГОКа станет самым масштабным проектом такого рода в международной практике.

Автоклавы представляют собой крупные герметичные емкости, которые способны интенсивно пропускать через себя большие объемы медного концентрата и окисленной руды. Для извлечения из сырья полезного компонента в автоклавах создается повышенная температура и давление. Эти аппараты работают при температуре 200-260 градусов Цельсия и при давлении более 20 бар. Под действием температуры и давления сырье в автоклаве превращается в медьсодержащий раствор. На следующих этапах производства его используют в качестве основы для подготовки электролита, обогащенного медью. Под воздействием электрического тока в специальных электролизных ваннах медь из электролита восстанавливают в виде металлических пластин - катодов, содержащих 99,99% меди.

Преимущество автоклавного производства заключается в отсутствии выбросов металлургических газов. Полностью замкнутый технологический цикл обеспечивает отсутствие взаимодействия технологического процесса с окружающей средой.

Поделиться:
Комментарии (0)
Поделиться в социальных сетях:


Новости по теме
120
140